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OTT MESSTECHNIK - Qualitätsmanagment
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OTT ist ISO 9001:2008 zertifiziert
Alle drei Jahre wird die ISO Zertifizierung überprüft. Die wiederkehrende Prüfung der Zertifizierung bescheinigt das erfolgreiche Betreiben eines Qualitätsmanagement-Systems entsprechend den Richtlinien der ISO 9001:2008.
Das Zertifikat steht in Deutsch und Englisch als Download zur Verfügung.
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OTT Produktionsprozesse - Qualität zuerst!
OTT ist ein Unternehmen mit Managementsystem zur Umsetzung und kontinuierlichen Verbesserung der Unternehmensziele wie z.B. Sicherheit, Qualität, Lieferfähigkeit, Warenbestand und Produktivität benutzt. Die Prozessabläufe im Hause werden ständig hinterfragt und nach möglichen Verbesserungen untersucht. Das Potential für Verbesserungen wird identifiziert und in Masszahlen als Zielgröße festgelegt, Gegenmaßnahmen und Aktionspläne werden aufgesetzt. Erzielte Resulte werden periodisch kontrolliert, um falls notwendig rechtzeitig Gegenmaßnahmen ergreifen zu können.
OTT begann Ende 2002 mit einem Umstrukturierungsprozess. Im ersten Schritt wurde der Warenfluss optimiert. Im zweiten Schritt (2003 und 2004) wurde suksessive von Losfertigung auf Produktionzellenfertigung mit Einzelstück-Materialfluss umgestellt. Ab 2005 wurde die dritte Phase gestartet, hierbei werden Minifirmen in der Fertigung aufgebaut, dies stützt Verantwortlichkeit und Qualität.
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Einblick - Produktionszellenfertigung mit Einzelstück-Materialfluss
Alle Einheiten / Produkte werden in Produktionszellen mit Einzelstück-Materialfluss gefertigt. Benötigte Teile und Hilfsmittel sind an definierten Plätzen vorhanden und werden Schrift für Schritt im Fertigungsfortschritt eingesetzt. Optimierte Standardabläufe sorgen für eine reibungsfreie Fertigung. Der grosse Vorteil der Fertigung mit Einzelstück-Materialfluss ist, dass falls ein Produktfehler auftritt, nur ein Stück untersucht, nachgerarbeitet oder aussortiert werden muss.
Kann das Problem bzw. der Fehler nicht beseitigt werden, wird sofort die Produktion gestoppt, bis eine Lösung gefunden wird und der Prozess wieder freigegeben werden kann.
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Nach dem Fertigungsdurchlauf wird das Produkt in der Zelle geprüft und ggfs. kalibriert. Ein zum Abschluss erstelltes FAT-Blatt (Abschluss-Prüfzeugnis) bescheinigt die einwandfreie Funktion bei Verlassen der Produktion.
Im sogenannten Standardarbeit-Messblatt wird die Qualität in der Fertigunszelle dokumentiert. Um zu sehen wie stabil ein Fertigungsprozess ist, werden Produkteinheiten, die ohne Probleme oder zusätzliche Arbeit produziert werden gezählt und ins Verhältnis zur Gesamtzahl der gefertigten Produkteinheiten gesetzt. Die Daten werden täglich dokumentiert und monatlich zu einer Monatsabbildung FPY (erstes Durchlauf-Ergebnis) zusammengefasst. 100 % Einheitenfertigung ohne Problem wäre perfekt - 99% ist unser Ziel. Derzeit erreichen wir für die gesamte Produktion zusammengefasst 98%. Ein Produkt, welches ein Problem zeigt, wird natürlich mit Originalteilen überarbeitetet und in den Fertigunsgablauf wieder eingeschleust. Der Kunde bekommt damit Produkte mit gleich hohem Qualitätsniveau.
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Einblick - Produktionszelle (Minifabrik) Managementboard
Alle Daten zur Sicherheit, zur Qualität, zur Lieferfähigkeit, zum Warenbestand und zur Produktivität werden an der Zellenwand täglich dokumentiert. Probleme sind sofort ersichtlich; dies hilft Mitarbeitern und Vorgesetzen um die Fertigung auf optimalem Niveau zu halten.
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